如何降低玻璃鋼化爐的電（diàn）耗（hào）

　　降（jiàng）低玻璃鋼（gāng）化爐的電耗，一方麵是為了節（jiē）省經濟開支，給企業（yè）降低經濟成（chéng）本，另一方麵是（shì）為了響應國家節能、環保的號召。如今節（jiē）能（néng）、環保是各行各業都要考（kǎo）慮的現實問題，而國內飛速發展的經濟使得各地的能（néng）源供應特別（bié）是電力供應不足問題日趨嚴重。　　玻（bō）璃鋼化爐按（àn）照使用的能源可以分為電加熱式鋼化爐和（hé）燃氣式加（jiā）熱鋼化爐。除了（le）天然氣資源豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都（dōu）屬（shǔ）於電加熱型鋼化爐。　　如何降（jiàng）低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以下幾個方麵做起：　　一、本身的調（diào）整　　在（zài）加熱爐內要遵從上部設定溫度高於（yú）下部5℃～10℃，中間設定（dìng）溫度低於兩端（duān）5℃～10℃的溫度設定模（mó）式，可保障（zhàng）在有效加熱區域內（nèi）出爐玻（bō）璃溫差在（zài）5℃左右，基本保證了玻璃（lí）加熱的均（jun1）勻性（xìng）。　　另外，根據玻璃鋼化爐現狀並（bìng）結合自身的經驗，要細（xì）化了鋼化爐維修保護項目與周期。一般來說（shuō），實（shí）行每半年維（wéi）修一次，一年***檢修（xiū）一次的做法，實施效果良好。　　二、不同廠家原片，實施不同工藝參（cān）數　　不同原片在（zài）設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要（yào）獲得相同的產品鋼化（huà）強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間（jiān）存在差異（yì）。所以，用鋼化（huà）爐加工不（bú）同廠家的玻璃原（yuán）片，要實施不同工藝參數。　　三、提高鋼化過程成品（pǐn）率（lǜ）　　提高鋼化過（guò）程成品（pǐn）率（lǜ）是（shì）降低玻璃鋼化爐鋼化電費單耗直接的有（yǒu）效（xiào）措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的（de）課（kè）題。它不僅（jǐn）要求采用優質的（de）浮（fú）法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關（guān）等，還對玻（bō）璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數（shù）、設備性能等（děng）方麵都有較多（duō）要求。